专注航空航天高端屏蔽材料,以非金属纤维表面金属化工艺替代传统金属线材,综合减重显著,已批量应用于军工、航天、航空重点项目方案。
依托自主可控的非金属纤维表面金属化工艺,突破传统镀银线、镍铜线与金属丝材的性能局限。
相较传统金属材料自重大幅降低,线束综合减重约 25%–70%,为装备轻量化留出余量。
银、镍、铜多元复合镀层均匀包覆纤维,兼具金属传导特性,满足高频电磁屏蔽需求。
柔性弯折性能与抗疲劳损耗性能大幅提升,适配狭小空间与高频弯折工况。
纤维基材与金属镀层高强度结合,长期使用不易断裂,解决线材使用寿命短的痛点。
柔软可编织、可焊接,适配铜丝高速编织机,简化复杂线束的布线与装配难度。
主推镀金属化芳纶纤维,针对非金属纤维材料进行表面金属化处理,可替代传统金属铜丝,兼顾轻量化与屏蔽性能。

适合高密度编织与精细线束屏蔽减重,在严苛重量约束下保持导电与柔软。

兼顾屏蔽性能与机械强度的通用型号,适配射频电缆与防波套配套场景。

断裂强度更高的高强度型号,适用于对承载与耐久要求更高的屏蔽场景。
一家拥有自主核心技术、专注于研发高分子材料表面涂覆金属领域的企业。
自 2014 年起(南京腾翎为后续注册主体,前期以"南京文悦"开展研发),公司便自主研发新型超柔导通材料,针对非金属纤维材料进行特殊工艺加工——将银、镍、铜等金属均匀涂覆于非金属纤维表面,在保持良好柔软性、拉断力等优势的同时,使其具备金属传导特性,并大幅降低材料重量。
核心产品精准配套航空航天射频电缆、专用防波套、高端电磁屏蔽线缆等核心场景。

高端装备自重偏大,传统屏蔽材料难以在重量上继续压缩。
以金属化纤维材料替代传统金属线材,综合减重约 25%–70%。

狭小空间布线难,线材高频弯折下易断裂、寿命短。
超柔耐弯折、抗疲劳损耗性能大幅提升,适配复杂线路走向。

传统金属丝材编织效率与耐久性受限,替换改造成本高。
适配铜丝高速编织机且可焊接,沿用现有设备替代铜丝。

屏蔽性能与轻量化难兼顾,耐久与温域要求高。
多元复合镀层实现高导电高屏蔽,适用 -60℃–200℃。